重庆新兴通用传动有限公司基于“5G+VR+数字孪生”的热处理工厂远程运维应用案例
针对重庆新兴的远程设备运维痛点问题，应用了基于“5G+VR+数字孪生”的热处理工厂远程运维解决方案。
重庆新兴通用传动有限公司基于“5G+VR+数字孪生”的热处理工厂远程运维应用案例
针对重庆新兴的远程设备运维痛点问题，应用了基于“5G+VR+数字孪生”的热处理工厂远程运维解决方案。
应用背景
重庆新兴通用传动有限公司成立于2009年，是一家从事风电、火车头、船舶、矿山机械齿轮开发、制造及销售的专业化制造企业，公司具有很强的产品开发能力，能够胜任各种大型齿轮的研发和加工制造。作为制造企业，重庆新兴经常面对跨工厂、跨地域的大量设备维护、远程问题定位等场景，传统的车间运维让工程师疲于奔波，消耗企业大量人力物力；在高危环境下的运维和生产过程监控存在盲区，存在重大安全隐患，同时影响产品质量和生产效率。
应用解决方案
针对重庆新兴的远程设备运维痛点问题，应用了基于“5G+VR+数字孪生”的热处理工厂远程运维解决方案。
应用效果
本方案实现了远程设备维护与安全巡检，借助数字孪生技术对工厂的内部环境进行3D模型制作，对工厂整套设备生产工艺流程进行全貌展示，并结合VR终端实现工厂环境、设备运行状态的远程可视化巡检。
利用“5G+数字孪生”融合技术，进行工厂全貌三维模型展示，实现生产制造状态实时透明化。