汽车核心零部件智能生产线

汽车核心零件智能生产线建设主要是为了实现半轴套管19种零件、行星齿轮支架 8种零件的自动机加任务,满足半轴套管年产量4000件、行星齿轮支架年产量4000件的产能需求

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案例简介
该项目基于精益生产理念,充分利用现有生产条件,对生产线进行改造。生产线主要由总控系统、半轴套管生产线、行星齿轮外支架生产线组 成,总控系统布置在商密网服务器上,可导入 MES 系统的任务信息。通过增加总控系统,优化工艺流程,改善原有设备布局,升级生产线设备等 几个方面的改造,全面提升了生产线的生产能力,减少了人工,降低了劳动强度,减少了库存,提高了生产效率,满足了客户的需求。
改造成果

生产能力:提升150%

操作人员:减少50%

加工工序:减少30%

制造周期:缩短20%

建设案例

改造前

人工焊接,人工装夹调整频繁;
作业区存货多,人员劳动强度大;
自动化水平较低,生产效率不高。

改造后

工装夹具自动定位,自动放错检查;
加工过程在线检测,质量大幅提高;
制造周期缩短20%,产能提高150%。

产品特点
超级性能
基于国际通用tpc-c性能测试,15个国产CPU节点的超级服务器达到了1198万tpmC。达到世界领先水平。
超级功能
采用创新的分布式架构,多达3000个计算节点可支持同一个大库。无须对数据库进行复杂的拆 分成小库的工作,既简化了系统,又提高了效率。
超级生态
高度兼容“IOE”系统,可实现简单、安全、快捷的替代;同时,它能全面继承原“IOE”系统的 生态。国产化替代有可能在数周内以“交钥匙”工程方式实现。
超级性价比
性价比是“IOE”系统4倍以上,即超级服务器以不到“IOE”一半的成本,获得“IOE”两倍以 上的性能,能耗也只有“IOE”系统的2/3左右。
超级可靠性
超级服务器采用多副本模式,即使在部分硬件损坏的情况下也能确保数据不丢失、系统运行不中 断,将可靠性提高到国际先进系统同等水平。
节点型号
  • 均衡性 航天天域TY2280
· 2U 双路机架服务器 · 2.4GHz主频,共64核 · 16*DDR4-2400 DIMM · 最多可支持27个HDD · RAID 0/1/5/6/10/1E/50/60 · 5*PCIe3.0扩展槽 · 板载2*10GE+2*GE
· 2U 双路机架服务器 · 2.4GHz主频,共64核 · 16*DDR4-2400 DIMM · 最多可支持27个HDD · RAID 0/1/5/6/10/1E/50/60 · 5*PCIe3.0扩展槽 · 板载2*10GE+2*GE
· 2U 双路机架服务器 · 2.4GHz主频,共64核 · 16*DDR4-2400 DIMM · 最多可支持27个HDD · RAID 0/1/5/6/10/1E/50/60 · 5*PCIe3.0扩展槽 · 板载2*10GE+2*GE