案例简介
针对企业生产的物料流转问题、人员管理问题、计划管理问题、生产管理问题、设备管理问题和产品管理问题，以精益生产理论为指导，对车间十二条生产线进行设备升级改造，将单机设备串联成线，实现产线设备的自动化上下料、车间物料自动化流转。建立车间基础网络，车间设备组网，实现设备互联互通，利用数据采集技术对车间核心设备实现实时数据采集，对设备运行进行实时监控。建立产线生产管理数字化系统，采用数字化看板实现生产数据的及时呈现，生产过程透明化管理。
建设案例
改造前
人工上下料，效率低，占用大量空间。
数据统计工作量大，数据校对难度大。
纸质单据，信息传递不及时、不准确。
改造后
产能由原先的月产15万套提升至50万套。
实现自动化物流，减少人力65％。
设备状态实时监控，及时预警。
产品特点
超级性能
基于国际通用tpc-c性能测试，15个国产CPU节点的超级服务器达到了1198万tpmC。达到世界领先水平。
超级功能
采用创新的分布式架构，多达3000个计算节点可支持同一个大库。无须对数据库进行复杂的拆 分成小库的工作，既简化了系统，又提高了效率。
超级生态
高度兼容“IOE”系统，可实现简单、安全、快捷的替代；同时，它能全面继承原“IOE”系统的 生态。国产化替代有可能在数周内以“交钥匙”工程方式实现。
超级性价比
性价比是“IOE”系统4倍以上，即超级服务器以不到“IOE”一半的成本，获得“IOE”两倍以 上的性能，能耗也只有“IOE”系统的2/3左右。
超级可靠性
超级服务器采用多副本模式，即使在部分硬件损坏的情况下也能确保数据不丢失、系统运行不中 断，将可靠性提高到国际先进系统同等水平。
节点型号
- 均衡性 航天天域TY2280
- 存储型 航天天域TY5280
- 存储型 航天天域TY X6000